Ce projet vise à réinventer la bioproduction en intégrant une approche usine intelligente. Grâce à des installations modulaires, des innovations 4.0 – incluant digital twin, robots autonomes et réalité virtuelle – et un engagement vers la neutralité carbone, l’usine s’adapte agilement pour fabriquer quatre produits biologiques distincts.
2018 - 2025
France
Santé et sciences de la vie
L’évolution rapide des technologies industrielles oblige la bioproduction à repenser ses méthodes de fabrication pour gagner en flexibilité, qualité et durabilité. Ce projet d’usine intelligente 4.0 répond à ces exigences en transformant l’ensemble des processus de production. L’installation s’appuie sur une ingénierie pointue couplant biofermenteurs, filtration tangentielle et skids de chromatographie, avec une connexion aseptique assurée par des stations d’accueil, connecteurs « plug & produce » et cloisons mobiles.
La solution intègre un système d’exécution de fabrication et d’automatisation pour piloter en temps réel l’ensemble des opérations. Par ailleurs, des innovations telles que le jumeau numérique pour la simulation des processus, des robots autonomes dédiés à la logistique, une tour de contrôle dotée d’IoT et de capteurs en temps réel ainsi que des outils d’e-CQV et de réalité virtuelle pour la formation viennent renforcer la performance. Le projet intègre aussi une gestion optimisée de la consommation d’eau, d’énergie et des déchets, tout en assurant la haute qualité, l’intégrité des données et le contrôle strict de la contamination, le tout dans un cadre durable avec un engagement vers la neutralité carbone.
Le client attend une transformation radicale de ses process de bioproduction en s’appuyant sur une usine intelligente qui offre agilité, efficacité et durabilité. La solution doit permettre une flexibilité opérationnelle pour fabriquer plusieurs produits biologiques, réduire l’empreinte environnementale grâce à un engagement vers la neutralité carbone et optimiser la gestion des ressources (eau, énergie, déchets). En outre, le système doit garantir une haute qualité de production, assurer une parfaite intégrité des données et maîtriser les risques de contamination tout en favorisant une montée en puissance fiable via des outils numériques et un programme de mentorat.
Offrir une flexibilité maximale avec des installations modulaires et digitales.
Réduire l’impact environnemental en optimisant ressources et émissions.
Garantir qualité, stérilité et intégrité des données dans l’ensemble des process.
La mission consiste à mettre en œuvre une transformation globale de la bioproduction en déployant une usine intelligente qui conjugue flexibilité et haute performance. Elle inclut l’ingénierie, la mise en service, la qualification et la maintenance des équipements critiques – comme les biofermenteurs, systèmes de filtration et skids de chromatographie – ainsi que l’intégration de technologies aseptiques et d’automatisation. Le recours à des innovations 4.0 (jumeau numérique, robots autonomes et tour de contrôle IoT) assure une optimisation du temps et des ressources, tout en garantissant la qualité et la stérilité des process.
Assurer l’ingénierie et la qualification des équipements de bioproduction.
Intégrer des solutions numériques (jumeau, IoT, VR) pour optimiser les process.
Garantir la flexibilité et l’intégrité des installations via une approche modulaire.
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