Ce projet vise à assurer la fiabilité et la performance des systèmes industriels par l’optimisation de la maintenance. Il allie la planification des arrêts, une gestion fine des actifs et l’intégration de capteurs IoT, garantissant ainsi une maintenance 4.0 efficace et proactive.
2022 - 2024
France
Santé et sciences de la vie
Dans un environnement industriel de plus en plus exigeant, la fiabilité et la performance des équipements sont déterminantes pour la compétitivité des sites de production. Ce projet de maintenance 4.0 se concentre sur l’optimisation de la gestion des actifs et la réduction des pannes afin d’assurer une disponibilité maximale des systèmes. Il repose sur trois axes majeurs.
Tout d’abord, la planification des arrêts permet d’anticiper les opérations de maintenance nécessaires et d’organiser les étapes de préparation en intégrant les activités conjointes. Ensuite, l’inventaire des actifs est centralisé en gérant toutes les données d’entrée telles que les P&ID, les analyses de risques (HAZOP), les recommandations fournisseurs, ainsi que les leçons apprises sur des systèmes similaires, permettant ainsi une gestion optimisée des pièces de rechange (références, stocks de sécurité et alertes).
Enfin, la maintenance 4.0 intègre des capteurs en continu et une surveillance en temps réel via l’IoT, complétées par un système GMAO performant, garantissant l’analyse des vibrations, le suivi de l’usure et l’évaluation par des indicateurs de performance intelligents (KPI). Cette approche globale assure une fiabilité accrue des équipements, une pertinence des actions de maintenance et une gestion optimisée des coûts, en alignant la performance opérationnelle avec les enjeux industriels actuels.
Le client recherche une solution de maintenance 4.0 capable d’améliorer significativement la fiabilité des équipements industriels. Il souhaite une approche qui combine la planification précise des arrêts, une gestion optimisée des actifs et l’intégration de technologies avancées telles que les capteurs IoT et le système GMAO. L’objectif est de prévenir les pannes, réduire les coûts d’exploitation et maximiser le taux de disponibilité des équipements par une maintenance proactive et basée sur des indicateurs de performance intelligents.
Assurer une planification précise et anticipée des arrêts de production.
Optimiser la gestion des données et du stock de pièces de rechange.
Mettre en œuvre des technologies IoT et GMAO pour une maintenance prédictive.
La mission consiste à instaurer une maintenance proactive et intelligente à l’échelle de l’usine. Elle intègre la planification méticuleuse des arrêts de production, la centralisation et l’optimisation des données d’actifs, ainsi que l’implémentation de solutions numériques avancées. L’utilisation de capteurs IoT permet une surveillance continue et la mise en place d’un GMAO favorise une analyse fine des indicateurs de performance, garantissant ainsi une fiabilité améliorée et une réduction efficace des pannes. Ce dispositif vise à optimiser tant la planification que l’exécution des opérations de maintenance dans un contexte industriel exigeant.
Planifier les arrêts en anticipant les besoins de maintenance à chaque étape.
Centraliser et gérer les données d’actifs pour une réactivité optimisée.
Intégrer IoT et GMAO pour une surveillance continue et une maintenance prédictive.
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